หลักการขึ้นรูปของเครื่องขึ้นรูปแผ่นลูกฟูกนั้นขึ้นอยู่กับการปั๊มเชิงกล การขึ้นรูปไฮดรอลิก หรือกระบวนการอัดร้อนเป็นหลัก แรงภายนอกถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะหรือแผ่นที่ไม่ใช่โลหะ-โดยใช้แม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติก ทำให้เกิดเป็นโครงสร้างลูกฟูกเฉพาะ หลักการเฉพาะสามารถแบ่งได้ดังนี้:
การขึ้นรูปด้วยกลไกการปั๊มขึ้นรูป: การอัดแบบแบ่งส่วน: สำหรับโครงสร้างลูกฟูกที่ซับซ้อน (เช่น รูปคลื่นของร่องหลาย-) การกดแบบแบ่งส่วนด้วยแม่พิมพ์ที่รวมกันจะถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกหักที่เกิดจากการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น มีการใช้แม่พิมพ์หลายแบบแยกกันเพื่อดำเนินกระบวนการปั๊ม ดัด และตัดตามลำดับ เพื่อให้มั่นใจว่ามีระยะห่างของลอนและความขนานของขอบ
การควบคุมการกดเซอร์โว: อุปกรณ์สมัยใหม่ใช้การกดเซอร์โวสำหรับการขึ้นรูปทีละขั้นตอน-ต่อ- ด้วยการควบคุมความเร็วและแรงกดในการปั๊ม สปริงกลับจะลดลงและปรับปรุงความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น แผ่นลูกฟูกสแตนเลส 304L ต้องมีขั้นตอนการขึ้นรูปสามขั้นตอนการขึ้นรูปจากกึ่งกลางออกไปด้านนอกเพื่อให้สมดุลการไหลของวัสดุ
การขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก: ท่อลูกฟูกโลหะ การใช้งาน: ของเหลวแรงดันสูง-จะถูกเติมลงในช่องว่างของท่อเพื่อขยายวัสดุ และใช้แรงดันตามแนวแกนเพื่อสร้างลอน แม่พิมพ์ใช้โครงสร้างแบบแบ่งส่วน และใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อปิดและล็อคแม่พิมพ์ หลังจากการขึ้นรูป จะมีการปล่อยแรงดันเพื่อถอดชิ้นส่วนออก
เทคโนโลยีแคปซูลไฮดรอลิก: เทคโนโลยีนี้ใช้แคปซูลยางที่เติมของเหลวแทนแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ของเหลวแรงดันสูง-ทำให้ผนังท่อขยายออกไปด้านนอก ทำให้เกิดลอน เหมาะสำหรับการขึ้นรูปท่อยาวอย่างมีประสิทธิภาพ
การขึ้นรูปม้วน
แผ่นโลหะลูกฟูกแบบโค้ง: ลูกกลิ้งหลายตัว (ลูกกลิ้งบน, ลูกกลิ้งล่าง, ลูกกลิ้งนำ) จะค่อยๆ โค้งงอแผ่นโลหะ ความโค้งถูกควบคุมโดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะขนาดใหญ่-
พารามิเตอร์กระบวนการหลักและการควบคุม
Gap และ Springback: ช่องว่างของแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ (ด้านหนึ่ง 0.03~0.1 มม.) ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปจะส่งผลให้มีการเด้งกลับมากเกินไป ในขณะที่ช่องว่างที่เล็กเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานบางลงหรือทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้
